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世界工厂迈向全生态链智能制造-kok平台网址官网

 


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本文摘要:随着生产基地在田纳西州的投产,来自广东东莞的企业现实集团成为中国第一家在美国建厂的建材企业。

随着生产基地在田纳西州的投产,来自广东东莞的企业现实集团成为中国第一家在美国建厂的建材企业。董事长黄建平表示,现实主义将以更广阔的国际视野和全球整合能力,致力于产品创新和流程创新,为集团国际化迈出坚实的一步。求实集团是东莞企业转型升级的代表,见证了这个世界制造业名城的崛起,加速转型升级。今年一季度,东莞先进装备制造业和高新技术制造业占比分别超过53.1%和40.7%。

日前,国务院通报表彰了珠三角三市7个岗位,东莞占3个岗位,其中“推进实施‘中国制造2025’,促进工业行业快速增长,转型升级效益显著”就在其中。如今,东莞已经从中国的制造业大城市,逐渐向南北制造业强市迈进。

机器替代企业的生产效率跃升到有信心在美国投资建厂的地步。现实集团已经在东莞练内功了。近年来,东莞企业的“机器替代”行动大行其道,现实主义是先导。这家劳动密集型企业在东莞实施“机器替代”行动时,已经尝到了“头套堂”——的巅峰时期。

企业已经节省了2200名工人,每月节省人工成本660万元。所以这次在美国建厂,Realistic Group要求引进意大利全自动设备,成为世界上设备最先进的陶瓷厂。

多年来,东莞一直被誉为世界工厂。然而,随着国内生产成本的下降,成本仍然是东莞企业的比较优势。像现实集团一样,随着成本优势的弱化,更多的东莞企业以“机器替代”为代表的新一轮技术改造,在国际市场上获得了新的比较优势。

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在国际市场下滑的背景下,一个行业龙头,一个独角兽企业不断涌现。从明基电子的生产车间出来,被捆绑的铜线慢慢地“箍”出机器,团队在另外几台机器上完成编织、覆盖、纸箱等环节,全程都有“机器人”的身影。该企业董事长助理陈晟雯表示,去年以来,该企业启动了耗资1000多万元的自动化生产线的R&D和生产,并重组了自动化R&D中心。

自动化改造后,企业员工人数同比增长30%,但生产效率却提高了30%以上。工人数量在减少,生产率在提高。

东莞机器人协会副会长罗百辉回应说,工业机器人为生产型企业节省了大量的人工成本,为经济效益建设做出了贡献。制造业向智能化转型的“中国制造2025”雏形日益显现。

[页][/页]统计显示,2014年9月至2017年1月底,东莞申请“机器替代”专项资金2698项,总投资约386亿元。这种改造给东莞的生产带来了“三个提升”:一是抓住了工业技术改造投资的增速。2016年,全市工业技术改造完成投资332.99亿元,同比快速增长44%;二是提高产业竞争力。

项目建成后,平均劳动生产率提高了2.1倍;三是产品质量明显提高,产品平均合格率从87.4%提高到92.2%。绿色转型、集约化、经济化、低碳化、循环生产“机器替代”是东莞寻求制造业转型升级的一个缩影。

多年来,制造业一直是东莞建立和发展的基础。为了实现这一点 记者了解到,绿色生产技术已在东莞广泛应用。

集约、节约型、低碳、循环生产成为主流,制造业绿色转型重回全国前列,打造四大“省内第一”:电机能效提升总功率约245.5万千瓦,提升量居全省第一;注塑机控制器节能改造共10488台标准机组,居全省第一;推动666家重点耗能企业建设在线监测,监测企业数量居全省首位;十二五期间,每万元GDP能耗增长25.23%,总量居全省第一。生态优化创造只有生态链才能提高生产效率的智能生产和只有生态链才能推进的智能生产。“东莞生产”的国际竞争力大幅提升。近日,东莞金盛仪器首次获得智能生产服务业务订单,金额960万元——。

这种传统的订单式生产企业已经从一个新的服务型生产企业转变为。“在智能生产生态链中,智能生产建设供应商帮助其他资源整合连接在一起,推动行业的智能生产发展。”东莞中创智能生产系统有限公司(金盛仪器旗下子公司)总经理黄鹤回应。事实上,不仅仅是失败的仪器,东莞以加工生产闻名的东华机械和新一集团也致力于“智能工厂”的建设,探索从生产型到服务型生产的道路。

他们都告诉他的记者,他们想“在智能生产生态链的建设上冲刺,从而保持生产行业价值链的高端”。在这背后,东莞千方百计打造中国唯一的智能生产示范城市,并在进入“中国制造2025”之前登陆东莞。东莞市委书记吕业升曾强调,东莞应以未来跨越万亿元GDP的目标推进各项工作,“坚决扭转创新发展和集约发展的道路,形成优势产业结构,培育效率更高的企业,在核心区域拥有更多优秀人才,创造只有生态链的智能生产新纪录”。

根据这一设想,今年年初,东莞实施《中国生产2025》,明确提出全力打造只面向智能生产的生态链,大力推动企业积极进行自动化、智能化、智能生产模式等三个层次的改造升级。“我们还将积极争取国家对政策的反对,推动更好的企业(项目)纳入国家和省级试点模式。

”东莞经济信息局负责人透露,东莞实施“实质性改善计划”,构建智能化生产,只有生态链在多数线,落实钉子户精神,推动企业做大做强,有效提升东莞产业集约化发展水平。


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